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在铝型材挤压生产中，铝合金型材厂家一般做法是选用快速热电偶接触方式来检测铝材温度，而挤压过程中型材一直运动，其检测元件须随型材一起运动，不能保持在线监测，且检测时人为操作手法不一样，型材出模后立刻冷却，造成检测温度检测偏差较大。温度检测分成接触式和非接触式两类。
工业铝型材挤压生产过程中，金属与挤压筒内衬、模具、垫片产生摩擦，以及金属本身产生变形等，会使金属的温度升高，往往会突破事先选好的挤压温度范围。实验证明：在整个挤压过程中挤压温度是逐渐升高的，挤压速度随着铸锭金属的减少而逐渐加快。因而工业铝型材产品尾端由于挤压温度的提高、挤压速度的加快而经常产生裂纹的现象。挤压过程中挤压温度的升高与工业铝型材的本性及挤压条件有关。对于工业铝型材而言，金属在模具出口处前后温度差为10-60℃之间。
为了使工业铝型材挤压生产过程中挤压温度恒定在金属塑性的温度范围内，实行等温挤压。
